攻丝加工过程中的3个主要问题是①断裂/崩刃，②螺纹精度差，③剥落和磨损。而造成这些问题的主要原因实际上是切屑处理。在此，我们将介绍通过使用高排屑性的丝锥，防止因切屑而引发故障，并实现削减加工成本、提升加工稳定性，从而确保安心放心的案例。
· 攻丝加工中各种问题的诱因是“切屑”！防止问题的关键在于提升切屑的排出性
· 解决案例——利用高排屑性的丝锥实现降低处理成本并确保安全感。
攻丝加工中各种问题的诱因是“切屑”！防止问题的关键在于提升切屑的排出性
攻丝加工过程中的3个主要问题是①断裂/崩刃，②螺纹精度差，③剥落和磨损。而造成这些问题的主要原因实际上是切屑处理。
图1 作为主要缺陷诱因的“切屑”案例
为了妥善处理切屑并防止出现缺陷，“排屑性”是重要关键点。会对排屑性造成影响的因素如下所示。在进行丝锥选型时，最好考虑这些因素。
表1 会对排屑性造成影响的因素
排屑槽大小 | 排屑槽越宽、越深，用于排屑的空间越充裕，排屑性能越好。 |
螺旋角 | 螺旋角越大，则产生的切屑越容易通过排屑槽，因此也会表现出更好的排屑性能。 |
切屑形状 | · 切屑细而短，是易于排出的良好形状。 · 切屑粗而长，则易于卡在丝锥中，必须予以注意。 |
例如，对于螺旋式丝锥，切屑的排出方向与丝锥移动的方向相反，因此，如果切屑的形状不好，切屑就会被困在丝锥和加工出的螺纹之间，在某些情况下会导致问题。
如果切割速度适当，则切屑易于形成便于排出的形状（即卷曲狭窄、间距小）。此外，在攻丝加工中，当加工长度÷刀具直径的值超过2倍（2D）时，就被认为是属于深孔，而在深孔加工中，切削量必然较高，这意味着切屑较长、排屑较困难。
解决案例——利用高排屑性的丝锥实现降低处理成本并确保安全感。
解决切屑问题的方法之一，是采用具有良好排屑性的刀具。那么实际采用何种刀具比较好？在此，我们介绍使用A-Tap系列的解决案例，这种丝锥以高排屑性而广受好评。
A-Tap系列是新一代的丝锥，其基体材料坚硬，V涂层具有良好的耐热性和耐磨性。排屑槽形状也具有更好的排屑性，对切屑问题效果显著。可广泛应用于30HRC以下的各种切削材料。
从传统钻床到具有同步进给机构的加工中心，均可使用这1支刀具满足需求。
在传统的螺旋丝锥容易导致切屑缠绕在柄部的应用场景中，通过改用能够让形状稳定的切屑沿径向排出的刀具（A-SFT），能够使切屑不容易缠绕在柄部。其区别如图2所示。
图2 切屑排出的差异（左：传统产品、右：A-SFT）
在图2所示的条件下对不锈钢进行的实际加工显示，即使使用水溶性切削液加工，其寿命也超过了1000个孔。
另外，在S45C加工中，该丝锥在40m/min的切削速度仍能保持稳定的切屑形状，这在传统的通用丝锥中是难以实现的。
图3 不锈钢加工案例
如上所述，我们介绍了通过使用高排屑性的丝锥，防止因切屑而引发故障，并实现削减加工成本、提升加工稳定性，从而确保安心放心的案例。请用以参考。
图4 切屑处理的重要性
